烘干机的材料应为铝含量不低于95%的合金,可大大减少腐蚀

浏览次数:3发布日期:2020-06-23

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   众所周知,烘干机所有配套设备的除尘设备的使用寿命总是很短的。 为什么? 这是因为烘干机的废气的温度低于或低于露点温度,这导致废气与灰尘之间的化学反应,从而使除尘装置遭受电化学腐蚀。 腐蚀是如何发生的? 有多有害?
   首先,腐蚀的发生通常是由于烘干机的不断发展和干燥效率的不断提高引起的。 干燥效率的提高意味着废气的输出也在增加。 大量的废气增加了集尘器的负担。 集尘器会被大量腐蚀性废气不断冲洗掉,其寿命自然会越来越低。
   其次,还没有解决烘干机和集尘器的漏气和保温问题。 冷空气的进入使集尘器处于结露状态,对集尘器造成严重腐蚀,这在冬天尤为严重。 特别是随着水泥生产的多样化,除尘设备通常处于计划外的启停状态,这进一步加剧了烘干机除尘设备的腐蚀。

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    这是由错误的操作方法引起的。 许多制造商习惯于在烘干机停止工作后立即关闭除尘设备。 尚不清楚这只会使除尘设备长时间保持湿润,并且配件的腐蚀会更快。
   如果有问题,那就有解决方案。 为了延长烘干机的寿命,通常有四种措施。
   1.除尘设备的材料应为铝含量不低于95%的合金,可大大减少腐蚀。
   2.应该对除尘系统进行绝缘。 我们已经说过,冷空气的进入是除尘设备腐蚀的重要原因之一。 只要完成绝缘工作,腐蚀情况就会大大减少。
   3.可以使用二次除尘方案。 所谓二次除尘,是先用高磨损的旋风除尘器除尘,再用两个除尘器除尘。
   4.规范烘干机和除尘器的操作。 标准化的操作程序是所有机械设备的必要步骤。 操作步骤旨在大程度地减少腐蚀。
   在确定烘干机的工作参数和各部位的沉淀幅度的条件下,根据热平衡理论,可以计算出各干燥部位后物料的加热温度:带入干燥介质(热风) 每单位时间进入烘干机。 热量等于物料的温度,物料内部水分蒸发所消耗的热量,塔架的热量损失以及废气带走的热量。 以并流(逆流)鼓式烘干机为例,处理量为500t / d,六阶段干燥,析出率为14%(29%〜15%),物料每次加热后的热量 理论上计算干燥段。

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